搪瓷拼裝罐生產工序是如何進行的?
搪瓷拼裝罐的生產工序是讓搪瓷鋼板進行瓷釉制取、坯體系備、涂搪、干躁、燒成、檢測等一系列工藝流程，然后由大型搪瓷鋼板生產線做系統檢測后再開展拼裝。
首先沖壓模具或鍛造成形的金屬材料坯上先涂敷底釉，燒成后再涂敷面釉,可以是一次或多次進行，也是傳統式的多次涂搪法。底釉是與金屬材料坯互相融合的銜接層,具備較強的密著性,面釉涂敷在底釉上，起遮住底色并賦予產品以光潔如新的表層和一系列的物理學性能。面釉又有乳濁面釉（乳白色和有色板塊）和沒有顏色全透明光釉兩種。后面一種是涂燒在產品表層以提升光澤度或改進性能用的加補面釉。如今現有一次涂搪技術工藝，即配置一種釉,既作底釉，又作面釉,一次涂敷，一次燒成即獲得產品。
其次相對于其他罐體(比如鋼筋混凝土池)，搪瓷拼裝罐實現了材料、防腐技術和安裝方式的突破性。搪瓷鋼板選擇的鋼板基材，是特種高強度搪瓷專用鋼。其力學性能,如：屈服強度、抗拉強度、延伸率等，比一般鋼板有明顯提升 ，它的特點：高猛、高鈦、低碳。
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